粉塵爆炸危害大,如何防范有措施
粉塵爆炸,是由于懸浮在空氣中的粉塵燃燒,而形成的高氣壓所造成的。粉塵的表面積與同量的塊狀物質(zhì)相比要大得多,故容易著火。如果它懸浮在空氣中,并達(dá)到一定的濃度,便形成爆炸性混合物。一旦遇到火星,就可能引起燃燒。燃燒時(shí),氣壓和氣壓上升率越高,其爆炸率也就越大。
01七類物質(zhì)的粉塵具有爆炸性
為什么粉塵會(huì)爆炸呢?粉塵是固體物質(zhì)的微小顆粒,如果它懸浮在空氣中,并達(dá)到一定的濃度,便形成爆炸性混合物,一旦遇到火星,就可能引起迅速燃燒甚至爆炸。專家介紹,目前已知七類物質(zhì)的粉塵具有爆炸性:糧食(如小麥、淀粉);飼料(如血粉、魚(yú)粉);農(nóng)副產(chǎn)品(如棉花、煙草);林產(chǎn)品(如紙粉、木粉);合成材料(如塑料、染料)。而粉塵火災(zāi)爆炸事故多發(fā)生在煤礦、面粉廠、糖廠、紡織廠、硫磺廠、飼料、塑料、金屬加工廠及糧庫(kù)等廠礦企業(yè)。不為大家所知的是,如果糖的濃度達(dá)到約每立方米10.3克,也是有可能會(huì)產(chǎn)生爆炸的。而在日常生活中,一場(chǎng)雷暴,甚至工人身上的皮帶,以及化纖類的工作服摩擦產(chǎn)生的靜電,都有可能變成足以引起粉塵爆炸的熱能源。
02生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的易爆作業(yè)及設(shè)備
粉碎環(huán)節(jié):由于機(jī)械力的作用會(huì)揚(yáng)起大量粉塵,設(shè)備內(nèi)懸浮的粉塵往往處于爆炸范圍內(nèi)。且各種力的作用更容易產(chǎn)生摩擦撞擊火花、靜電等火源,導(dǎo)致粉塵爆炸的產(chǎn)生。干式除塵環(huán)節(jié):除塵前粉塵是處于懸浮狀態(tài)的,粘附在濾材上的粉塵在清灰狀態(tài)下也處于懸浮狀態(tài),若恰好有足夠能量的火源,也可能發(fā)生粉塵爆炸事故。 輸送環(huán)節(jié):粉塵處于蓬松的懸浮狀態(tài),已具備粉塵爆炸的主要條件,只要有合適的點(diǎn)火源就會(huì)極其危險(xiǎn),并且輸送管線與除塵設(shè)備相連,極易引起二次爆炸,造成更大的損失。清掃環(huán)節(jié):粉塵堆積在廠房及設(shè)備表面,若不及時(shí)清理,在達(dá)到一定濃度并且飛揚(yáng)起來(lái)之后,很容易造成爆炸事故,并且在清掃過(guò)程中,也極易粉塵飛揚(yáng)形成懸浮爆炸條件。檢維修環(huán)節(jié):檢維修作業(yè)過(guò)程中經(jīng)常在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行動(dòng)火作業(yè),如氣割、焊接、磨光等,如現(xiàn)場(chǎng)存在爆炸性粉塵,極易造成粉塵爆炸。
03粉塵爆炸的常見(jiàn)原因
操作原因:
①風(fēng)險(xiǎn)意識(shí)不到位,思想上不夠重視;
②操作人員缺乏粉塵防爆意識(shí);
③粉塵區(qū)域動(dòng)火許可不到位;
④粉塵清理不及時(shí)或有死角;
⑤操作規(guī)程存在缺陷;
⑥作業(yè)人員違章操作;
⑦缺乏防護(hù)用品;
⑧缺乏定期檢測(cè)。
技術(shù)原因:
①粉塵區(qū)域布局結(jié)構(gòu)不合理,靠近火源或易燃易爆場(chǎng)所;
②設(shè)備密封不好,粉塵泄露;
③動(dòng)力設(shè)備無(wú)減震裝置,造成揚(yáng)塵;
④設(shè)備摩擦碰撞產(chǎn)生熱能和火花;
⑤防靜電接地措施不到位;
⑥粉塵區(qū)域通風(fēng)不良。
04預(yù)防粉塵爆炸的具體措施
①控制空氣中的粉塵濃度符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)*飼料加工和飼料原料儲(chǔ)運(yùn)設(shè)備和裝置,必須密閉運(yùn)行,出現(xiàn)跑冒滴漏應(yīng)及時(shí)修理,修不好的要及時(shí)更換。
*操作好通風(fēng)除塵風(fēng)網(wǎng),風(fēng)網(wǎng)操作應(yīng)經(jīng)常檢查風(fēng)網(wǎng)內(nèi)有無(wú)漏氣和噴粉現(xiàn)象,特別要檢查和清理水平管道和彎頭等處的積塵,以免阻力增大,影響除塵效果,閘板、門(mén)、清掃門(mén)等的位置要調(diào)整適當(dāng),以免影響系統(tǒng)平衡和除塵效果。
*堅(jiān)持通風(fēng)除塵裝置比生產(chǎn)設(shè)備提前開(kāi)動(dòng)和推遲15min關(guān)閉的操作制度。*嚴(yán)格執(zhí)行定期清掃制度,及時(shí)清除積塵。對(duì)于飼料加工車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)沉積在墻壁、梁、門(mén)窗、機(jī)架和設(shè)備上的積塵要經(jīng)常打掃,因?yàn)檫@是容易構(gòu)成二次爆炸的條件之一。清掃時(shí)必須注意避免粉塵飛揚(yáng),最好采用固定或移動(dòng)式清掃裝置。
*飼料原料中取出的雜質(zhì)粉塵,禁止返回飼料原料中去,應(yīng)單獨(dú)收集后送到專門(mén)的安全地點(diǎn)處理。
*定期測(cè)定危險(xiǎn)場(chǎng)所、危險(xiǎn)部位作業(yè)點(diǎn)的空氣含塵濃度,超標(biāo)的必須采取相應(yīng)措施,配置必要的粉塵檢測(cè)和監(jiān)測(cè)儀器與設(shè)備,并設(shè)專人操作和管理。
②控制危險(xiǎn)場(chǎng)所的火源
*禁止將火柴、打火機(jī)等帶入危險(xiǎn)場(chǎng)所,禁止吸煙,禁止穿帶鐵釘和鐵掌的鞋進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所,禁止使用鐵鏟在混凝土地面上鏟取粉塵(應(yīng)用鉛鏟)。禁止在危險(xiǎn)場(chǎng)所進(jìn)行明火焊接和切割作業(yè)。
*原糧進(jìn)入車(chē)間前要通過(guò)鐵柵篩和磁選裝置,以防金屬或其他硬物塊進(jìn)入運(yùn)輸設(shè)備,產(chǎn)生火花引起爆炸。在生產(chǎn)過(guò)程中,必須先經(jīng)磁選機(jī)把金屬雜質(zhì)去除,才能進(jìn)入打擊機(jī)械、研磨機(jī)械、斗式提升機(jī)、埋刮板輸送機(jī)等設(shè)備。
*防止機(jī)械摩擦及物理熱能產(chǎn)生,設(shè)備軸承應(yīng)裝在機(jī)殼外露處,并用測(cè)溫傳感器自動(dòng)測(cè)溫,及時(shí)處理險(xiǎn)情,應(yīng)定期對(duì)所有軸承進(jìn)行檢查和加油。
*要防止傳動(dòng)膠帶打滑,斗式提升機(jī)上下輪應(yīng)裝設(shè)失速監(jiān)控儀,防止帶輪轉(zhuǎn)速降低而打滑摩擦發(fā)熱,大產(chǎn)量提升機(jī)上箱頭輪摩擦面應(yīng)盡可能增添保護(hù)層(如氯丁橡膠襯或阻力橫條 ),以防打滑。要防止畚斗帶蛇形運(yùn)行與筒體內(nèi)壁碰撞,盡量采用塑料或聚胺脂畚斗而不用鋼鐵質(zhì)畚斗,以防碰撞機(jī)械產(chǎn)生火花,中下部開(kāi)設(shè)泄爆口。
*皮帶輸送機(jī)膠帶應(yīng)采用硫化接合,避免用螺栓或皮帶扣接合。車(chē)間內(nèi)的溜管、管件和機(jī)架等應(yīng)盡量采用螺栓連接,以便于拆卸檢修,避免焊接作業(yè)。
*車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)內(nèi)的電氣設(shè)備要選用防塵型的;潮濕和高濃度粉塵區(qū)的電氣設(shè)備和器具要選用防爆型的;電氣線路要符合安全防爆要求,要定期檢查防止短路,線頭和接點(diǎn)必須用罩封閉或膠布封包,禁止裸露;要防止電氣設(shè)備過(guò)載發(fā)熱。
*所有建筑物、設(shè)備、金屬倉(cāng)、斗及管道都要接地,避免積累靜電荷;定期測(cè)量接地電路的電阻;中、高層建筑物要設(shè)避雷裝置。
*裝卸粉狀物料的地點(diǎn),應(yīng)設(shè)汽車(chē)滑坡傾斜臺(tái),以便汽車(chē)不必起動(dòng)發(fā)動(dòng)機(jī)就能離開(kāi)。
*筒倉(cāng)內(nèi)部照明采用低壓聚光燈而不用行燈;筒倉(cāng)和料倉(cāng)應(yīng)設(shè)料位器,以便掌握物料量,防止堵塞事故。
*定期檢查風(fēng)機(jī)葉片的完好情況,以免葉片脫落產(chǎn)生火星,引起爆炸。
05企業(yè)要做好日常粉塵防爆教育
企業(yè)應(yīng)確定本企業(yè)是否存在可燃粉塵,哪些地方可能存在爆炸性粉塵環(huán)境。其次是采取措施消除粉塵源。另外,企業(yè)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育,普及粉塵防爆知識(shí)和安全法規(guī),使職工了解本企業(yè)粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的危險(xiǎn)程度和防爆措施,對(duì)危險(xiǎn)崗位的職工應(yīng)進(jìn)行專門(mén)的安全技術(shù)和業(yè)務(wù)培訓(xùn),經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗。