顆粒飼料的質(zhì)量和耐久性受顆粒形狀、原料特性和飼料廠工藝（如粉碎、混合、調(diào)質(zhì)、水分添加和制粒）的影響。飼料廠的程序和標(biāo)準(zhǔn) 也至關(guān)重要。
      約 20%的顆粒質(zhì)量取決于粉碎過程。將飼料粉碎至適合的粒徑大 小是飼料生產(chǎn)中必不可少的第一步，因?yàn)樗鼘︼暳系臓I養(yǎng)吸收有很大 影響。粒徑大小取決于飼喂對象——家禽飼料需要較粗的顆粒，而豬或仔豬飼料則需要較細(xì)的顆粒。
      更精細(xì)的粉碎能使熱量和水分滲透性更強(qiáng)。將飼料粉碎至小于300 μm 有助于提高調(diào)質(zhì)過程中的糊化效果，并制成優(yōu)質(zhì)耐用的顆粒飼料。較粗的粉碎會增加顆粒飼料變脆或破碎的風(fēng)險，因?yàn)橛捎跓崃亢退?滲透顆粒所需的時間較長，糊化的效率不高。
      顆粒大小應(yīng)作為模孔規(guī)格的考慮因素。例如，如果使用直徑為4.0 毫米的?？祝珔s使用孔徑大于4.0毫米的篩片，則最終會將制粒機(jī)作為粉碎機(jī)重新粉碎飼料。這將對制粒機(jī)的性能和顆粒質(zhì)量產(chǎn)生負(fù)面影響。檢查配方并確保設(shè)備設(shè)置正確，以達(dá)到規(guī)定的粒度，從而避免重 新粉碎。
混合是飼料廠的核心?；旌线^程的目的是獲得含有動物所需的全 部營養(yǎng)成分的粉料。如果不對混合效果進(jìn)行測試或檢查，這一效果幾 乎不可能實(shí)現(xiàn)。影響飼料混合效果的兩個因素是原料的粒度和混合機(jī) 的效率，后者通過變異系數(shù)（CV%）進(jìn)行評估。變異系數(shù)是一種測量 方法，可證明在飼料廠提取的任何飼料樣品或在養(yǎng)殖場飼喂的任何顆 粒都含有配方師配制的預(yù)期營養(yǎng)成分。影響混合效果的基本要素包括 所用混合機(jī)的類型、容量和混合時間。配料量必須達(dá)到正確的水平?；旌蠒r間長并不意味著混合效果好。添加配料的順序也很重要。每次 更改后都需要對混合系統(tǒng)進(jìn)行評估、監(jiān)控和測試。全價飼料的標(biāo)準(zhǔn)CV 值在 5-10%之間。超過 10%則表明需要對混合系統(tǒng)進(jìn)行改進(jìn)，如增加 混合時間或調(diào)整混合機(jī)參數(shù)。
      顆粒耐久度（PDI）是一項(xiàng)顆粒質(zhì)量指標(biāo)，反映了飼料完好無損地 到達(dá)動物體內(nèi)供其食用的概率。理想的PDI值為90-95%以上。達(dá)到這 一目標(biāo)有助于避免飼料在運(yùn)輸過程中或在養(yǎng)殖場食用時造成浪費(fèi)。影響PDI 的因素包括飼料配方、粉碎粒度、調(diào)質(zhì)、冷卻、整體設(shè)備條件和?？讐簩?shí)率以及飼料成分。較高的PDI可以幫助動物節(jié)省用于拾取 較小顆粒的能量。此外，飼料的營養(yǎng)價值也得到了優(yōu)化，因破碎而損失的營養(yǎng)成分減少。
      水分會影響顆粒飼料的保質(zhì)期、質(zhì)地、顆粒耐久度和淀粉糊化度。優(yōu)化水分有助于減少因儲存、粉碎和冷卻過程中的固有水分損失而導(dǎo) 致的縮小。在顆粒生產(chǎn)過程的特定階段添加可控水平的水分可提高質(zhì)量、消化率和加工效率。例如，在調(diào)質(zhì)過程中加入蒸汽可改善粉料的 黏稠度。蒸汽可改變飼料的物理化學(xué)特性，提供潤滑和粘合作用，提 高飼料成型率。蒸汽還能幫助飼料通過制粒機(jī)?？?，從而提高飼料消 化率并降低加工成本。保濕技術(shù)添加劑可用于增加水分的滲透性和粘 合作用，以及淀粉糊化度。這些添加劑可為飼料提供水分，確保飼料 到達(dá)調(diào)質(zhì)器時的濕度約為14%至15%。Fylax Forte-HC 液態(tài)料中的成 分可耐受加工溫度，并在飼料生產(chǎn)、運(yùn)輸和儲存后長期保持活性。
      許多因素都會影響顆粒飼料的質(zhì)量和耐久度?？紤]到所涉及的工 藝、了解特定動物種類對顆粒大小的要求以及優(yōu)化設(shè)備設(shè)置，可以更 容易地生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的顆粒飼料。
      來源：AllAboutFeed    文章來源于《國際飼料及動物產(chǎn)品質(zhì)量安全》