1．避免交叉污染
      當(dāng)一種物料從添加它的物料中轉(zhuǎn)移到未添加該物料的飼料中時，就發(fā)生了交叉污染，即殘留的上批飼料混入下批飼料。例如，如果前批飼料中含有高劑量的藥物，它會對下批飼料造成交叉污染，嚴(yán)重時會引起下批飼料中的藥物濃度超過動物的耐受水平。因為所有的飼料都通過混合機(jī)，因此混合機(jī)是造成交叉污染的重要場所。為了避免交叉污染，通常采取以下措施：
     （1）清洗  用少量的粉碎谷物飼料和其它一些無害的或普通的可利用的原料清洗混合機(jī)，將潛在的有害藥物殘留清除出去。清理出去的含藥物殘留原料必須加以標(biāo)識和貯存，并加入到含有同種藥物的飼料中。
    （2）按次序配料  按次序配料是指先加工含同一種藥物的飼料，然后加工不含藥物的飼料，這樣即使有少量的藥物交叉污染，也不會造成連鎖反應(yīng)。例如，先生產(chǎn)不含藥物的飼料，再生產(chǎn)含高濃度藥物的飼料，最后生產(chǎn)低濃度藥物的飼料，以后再生產(chǎn)不含藥物的飼料。為了正確應(yīng)用這種方法，操作人員應(yīng)具備相應(yīng)的專業(yè)知識，了解某一特定藥物在哪里可以使用在哪里不能使用。每一飼料廠都應(yīng)根據(jù)飼料產(chǎn)品類型確定相應(yīng)的混合次序方案。
     （3）減少靜電產(chǎn)生　混合過程粉狀物料與設(shè)備主軸槳葉、機(jī)殼壁面的摩擦?xí)a(chǎn)生靜電，微小粒度的物料（如藥物）會吸附在設(shè)備的壁面上，影響混合均勻度、造成藥物的交叉污染，生產(chǎn)過程中要防止靜電的產(chǎn)生。具體的做法有：將設(shè)備進(jìn)行有效接地；加入抗靜電劑（如液體的植物油脂）。
    （4）清除粘附　飼料生產(chǎn)時常常添加液體物料，液體噴入混合粉料時，有一些液體與粉料會粘附在設(shè)備的工作部件上，如不及時清理，會影響產(chǎn)品質(zhì)量、亦會產(chǎn)生交叉污染。具體的措施是定期進(jìn)行人工清理，為方便清理，最好采用帶清理操作門的混合機(jī)。
      2．混合機(jī)的裝載量
      混合是確定整條生產(chǎn)線產(chǎn)量重工序，混合時間與混合機(jī)的裝載量受到關(guān)注?；旌蠙C(jī)的裝載量對生產(chǎn)量與生產(chǎn)質(zhì)量是一個重要的因素。 
     （1）槳葉式混合機(jī)是目前應(yīng)用較多機(jī)型，每批混合量可變范圍大，每批混合量在額定混合量的40%－140%的范圍內(nèi)，都能取得理想的混合效果。
     （2）臥式葉帶式混合機(jī)飼料的最大裝入量應(yīng)不高于螺帶高度，最小裝入量不低于攪拌機(jī)主軸以上l0cm的高度。
     （3）立式混合機(jī)殘留料較多，容易混料。更換配方時，應(yīng)將攪拌機(jī)中殘留的飼料清理干凈。
      3．飼料分級現(xiàn)象
      混合均勻的飼料在輸送時會發(fā)生分級，影響產(chǎn)品質(zhì)量。在混合飼料中，飼料分級是指一種或幾種飼料原料或原料的碎片與混合飼料中的其它原料發(fā)生分離。飼料分級現(xiàn)象可能發(fā)生在飼料儲存、加工和運(yùn)輸過程中。飼料出現(xiàn)分級現(xiàn)象與機(jī)械的種類、原料的粒度大小、形狀和密度等多種因素有關(guān)，可出現(xiàn)在混合機(jī)的緩沖倉、飼料的提升、氣動輸送、貯料倉、成品倉及打包倉等不同的加工環(huán)節(jié)中。粉狀飼料的長途運(yùn)輸也是分級另一個方：
     （1） 飼料分級的原因
      在緩沖倉中，有四種原因：一是從混合機(jī)自由落入緩沖倉中發(fā)生顆粒分級；二是卸料時產(chǎn)生的空氣壓力；三是機(jī)器或設(shè)備的振動；四是靜電吸附。
      在斗式提升機(jī)中，主要有兩種原因：一是在斗式提升機(jī)卸料口發(fā)生分級；二是斗式提升機(jī)的畚斗磨損或畚斗上有漏洞。
      在氣動輸送器中，主要有四種原因：一是物料懸浮速度不同造成分離；二是在旋風(fēng)集塵器內(nèi)發(fā)生分級；三是在旋風(fēng)集塵器自由降落到料倉內(nèi)時發(fā)生分級；四是飼料堆積角度導(dǎo)致不同顆粒直徑的原料發(fā)生分級。
      在貯料倉、成品倉、散料倉和袋裝飼料打包倉中，主要有四種原因：一是飼料在空氣中自由降落時發(fā)生分級；二是卸料時飼料在料倉中形成煙囪狀通道發(fā)生分級；三是機(jī)械或設(shè)備震動使飼料顆粒發(fā)生分級；四是靜電吸附。
    在散裝卡車中，主要有三種原因：一是飼料在空氣中自由降落時發(fā)生分級；二是氣流速度和卡車卸料絞龍的速度會使飼料顆粒發(fā)生分級；三是卸料時在料倉中形成煙囪狀通道發(fā)生分級。另一個分級是粉狀飼料在散裝車內(nèi)由于輸送過程中振動造成分級。
     在除塵設(shè)備中，主要有兩種原因：一是當(dāng)除塵設(shè)備的空氣流速高時，細(xì)粉飼料特別容易被吸走，使飼料發(fā)生分級；二是收集的粉塵不能完全混入飼料。
      可見，粉狀原料的粒度、形狀與密度是導(dǎo)致飼料分級的主要原因。當(dāng)飼料顆粒大小懸殊大時容易在混合階段發(fā)生分離。例如，將整粒玉米和礦物質(zhì)原料如食鹽或石粉進(jìn)行混合時容易發(fā)生分級現(xiàn)象。當(dāng)原料在空氣中降落時，原料顆粒的形狀對分級的影響十分重要。扁平的顆粒降落速度比較緩慢，并且容易停留在降落的地方；圓形的飼料顆粒降落速度比較快，不易停留在降落的地方。如將壓片干燥的谷物和圓形顆粒狀的飼料一起混合后落入料倉。高密度飼料（如石粉）比低密度顆粒（如谷物）受自由降落的影響更小。低密度顆粒容易被空氣氣流帶到儲料倉的筒壁處。
     不同的顆粒大小、形狀和密度在許多方面是相互影響的。例如，如果配方要求一種體積大的、扁平的、低密度的原料與一種體積小的、立體的高密度的原料相混合，在混合過程、儲存和加工時如果受到震動容易發(fā)生分級。如果添加一些不同顆粒大小、性狀和密度的原料將減少分級的程度。也可添加水、油等液體原料使原料更好地粘結(jié)在一起，減少分級現(xiàn)象發(fā)生。
      （2）防止分級發(fā)生的措施
      減少分級的常用方法主要有兩種。一是盡可能減少原料之間在顆粒大小、形狀和密度方面的差異。因此，在飼料加工時一定注意原料顆粒的形狀、密度及粉碎粒度要符合要求。二是在飼料配方中添加液體，如糖蜜、油脂或水，將不同大小的顆粒粘結(jié)在一起。但是，應(yīng)在干飼料完全混合后再添加液體飼料。添加液體飼料也會帶來一些問題。如飼料可能會粘在設(shè)備、料倉、絞龍和混合機(jī)內(nèi)壁上，為設(shè)備的清潔增加了困難，而且可能會導(dǎo)致交叉污染，尤其在加工添加藥物的飼料時更是如此。此外，一些液體可能會降低或破壞某些微量組分如微量元素、維生素等一些營養(yǎng)物質(zhì)的營養(yǎng)價值。為防止飼料混合后的因輸送產(chǎn)生分級，在輸送設(shè)備的選擇上應(yīng)注意以下方面，緩沖倉下面的水平輸送一般不使用螺旋輸送機(jī)，而是采用自清式刮板輸送機(jī)，其目的是減小分級與殘留，另外混合后的粉狀物料禁止采用稀相的氣力輸送。
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