原料的存放與使用（保管與投料工）
先進先出的原則。
1）使用過程中對原料質(zhì)量的把握。主要是外觀的檢查。如顏色，氣味，新鮮度等
2）原料之間的交叉污染。投一原料一清，避免不同原料之間的污染。（濃縮料中有玉米粒，豬料中有雜粕等）。
3）原料的粉碎粒度。是否需要粉碎由原料的粒度是否符合生產(chǎn)參數(shù)決定。如玉米蛋白粉，豆粕等。
日常表格的填寫（很重要，建議與產(chǎn)量工資掛鉤）
油脂添加校對表：必須每品種都校對，差異大的及時調(diào)整；建議改用稱量式。另外油脂的加熱時間控制效仿沂水改用溫度控制。（防止由于加熱過度導致的氧化）。
小料配制與添加表格：每次所來小料必須掛垛卡，標明來貨日期，數(shù)量，生產(chǎn)日期；
每次領用小料必須在垛卡上注明。
每次小料的稀釋需有書面記錄。
配制的小料建議不同品種使用不同的袋子。如510用膽堿，511用紅色，513用白色等。
遵循先配先用的原則。即先用以前的，后用現(xiàn)配的。
中控：原料用量的對比。重點關注添加量少的原料。如花生粕，棉粕，酒糟，玉米蛋白粉。
差異大的及時調(diào)整。未調(diào)整的造成產(chǎn)品質(zhì)量波動的報片區(qū)處理。費縣的7、8月份料比很高很大程度上是由于配料不準或混合不均勻造成的。生產(chǎn)要負很大的責任。中控不要爭當配方師。
制粒：關注硬度、含粉率，顆粒長度。調(diào)制時間，制粒溫度等參照片區(qū)生產(chǎn)參數(shù)。
看倉：關注原料的粉碎粒度，成品的含粉率。 
分配器是否到位。杜絕竄倉。
連續(xù)2天不用的原料及時上報中控或代班長，及時通知品管處理。對由于不報造成原料變質(zhì)的由當班看倉人員負責。
打包：編織袋、標簽的對應，編織袋、標簽的質(zhì)量反饋。
顆粒的硬度、含粉率、長短、顏色等外觀。
成品重量的抽查。
成品取樣的規(guī)范性。
頭包、尾包的剔除。有一包不合格意味著整體都不合格。
原料、成品的可追溯性
成品的可追溯性：問題成品----成品垛卡----何時生產(chǎn)，拉貨客戶是誰。
所有成品必須有垛卡。注明生產(chǎn)日期，數(shù)量，班組（白、夜班）。
邊生產(chǎn)邊發(fā)貨的必須在發(fā)貨單上注明生產(chǎn)日期，班組（白、夜班）。
所有成品垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。
原料的可追溯性。
所有原料必須有垛卡。注明來貨日期，供應商，數(shù)量；每天使用數(shù)量，結(jié)存數(shù)量。
所有原料使用按照先進先出順序。
原料垛卡必須按日期先后順序保存3月以上。
預混料的可追溯性。
小料必須有垛卡。注明來貨日期，數(shù)量，生產(chǎn)日期；每天使用必須在垛卡上標明，日期，數(shù)量（使用，結(jié)存）。