一、充滿系數(shù)
      不論哪種類(lèi)型的混合機(jī)，適宜的裝料狀況，是混合機(jī)能正常工作，并且得到預(yù)期的混合效果的前提條件。在分批混合機(jī)中，臥式螺帶混合機(jī)的充滿系數(shù)在0.6～0.8較為適宜，料位*高不能超過(guò)轉(zhuǎn)子頂部平面；分批立式混合機(jī)的充滿系數(shù)，一般控制在0.8～0.85；單軸或雙軸槳葉有效混合機(jī)充滿系數(shù)為0.8～1。物料容重＞0.6時(shí)，按每批混合量計(jì)算；物料容重≤0.6時(shí)，可按容重范圍。
      二、下料順序
      飼料中含量較少的各種維生素，藥劑等添加劑或濃縮劑均需要在進(jìn)入混合機(jī)之前用載體事先稀釋，制作成預(yù)混合物，然后才能和其他物料一起進(jìn)入混合機(jī)。 在下料的順序上：一般是配比量大的組分先加或大部分加入機(jī)內(nèi)后，將少量及微量組分置于物料上面。在各種物料中，粒度大的一般先加入混合機(jī)，而粒度小的則后加。物料的密度亦會(huì)有差異，當(dāng)有較大差異時(shí)，一般是先加密度小的物料，后加密度大的物料。
      三、混合時(shí)間
      對(duì)于連續(xù)式混合機(jī)不存在這個(gè)問(wèn)題，但對(duì)于分批式混合機(jī)，確定好混合時(shí)間對(duì)于混合物料的質(zhì)量是非常重要的： 
      ①混合時(shí)間過(guò)短，物料在混合機(jī)中沒(méi)有得到充分混合便被卸出，產(chǎn)品的混合質(zhì)量肯定會(huì)受到影響；
      ②混合時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，物料在混合機(jī)中被長(zhǎng)時(shí)間混合，不但造成能耗增加、產(chǎn)量下降，并且會(huì)因?yàn)檫^(guò)度混合，造成組分的分離積聚，使混合均勻度反而降低。
      混合時(shí)間的確定取決于混合機(jī)的混合速度，這主要由混合機(jī)的機(jī)型決定。如臥式螺帶混合機(jī)，它的混合作用以對(duì)流為主，它將物料成團(tuán)地從料堆的一處移到另一處，可以很快地達(dá)到粗略的團(tuán)塊狀的混合。因此，用這種混合機(jī)混合的時(shí)間就較短。通常每批2～5min,其時(shí)間長(zhǎng)短則取決于原料的性質(zhì)，如水分含量、粒度大小、脂肪含量等。對(duì)于以剪切和對(duì)流混合為主的雙軸有效混合機(jī)，一般40～60s便可以達(dá)到混合均勻度要求，混合周期更短。
      四、避免分級(jí)
      固體顆粒的混合物有動(dòng)態(tài)特征，即使物料在倉(cāng)內(nèi)或袋內(nèi)明顯地處于靜止?fàn)顟B(tài)時(shí)，物料的顆粒仍是不斷地相對(duì)運(yùn)動(dòng)著。任何流動(dòng)性的粉末都有分離的趨勢(shì)。分離的起因有兩個(gè)：一是物料落到一個(gè)堆上時(shí)，較大的粒子由于有較大的慣性就會(huì)滾到堆下，而慣性較小的小粒子有可能嵌進(jìn)堆上的裂縫。只是當(dāng)物料被振動(dòng)時(shí)，較小的粒子有移至底部，較大的粒子有移至頂部的趨向。二是當(dāng)混合物被吹動(dòng)或流化時(shí)，隨著粒度和密度的不同相應(yīng)發(fā)生分離。
       為避免分離，多采用以下四個(gè)方法：
      ①力求混合物的各種組分的粒度相同，亦可用添加液體的方法避免分離。 ②掌握混合時(shí)間，不要過(guò)度混合，一般認(rèn)為應(yīng)在接近混合均勻度之前將物料卸出，由運(yùn)輸或中轉(zhuǎn)過(guò)程完成混合。  ③把混合后的裝卸工作減少到小程度，物料下落，滾動(dòng)或滑動(dòng)越小越好。④混合后將物料立即壓制成顆粒，使混合物呈粒狀。
      五、定期檢查
      混合機(jī)使用時(shí)間長(zhǎng)了之后，門(mén)體密封條會(huì)出現(xiàn)老化、磨損的問(wèn)題。操作人員應(yīng)定期檢查混合機(jī)門(mén)體有無(wú)漏料的問(wèn)題發(fā)生。出現(xiàn)門(mén)體漏料的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)查修，更換相關(guān)易損配件。