優(yōu)質(zhì)的飼料原料、科學(xué)的飼料配方和加工參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)、合理的加工設(shè)備與工藝是確保配合飼料品質(zhì)的三個基本要素。其中前兩項主要是由采購部、技術(shù)部、品控部參與并確定，飼料廠則主要確保飼料原料的合理加工和制造。原料成本占飼料成本的70%-85%，且隨著全球經(jīng)濟的一體化，原料價格主要取決于供求關(guān)系，因此，存在較大的不確定性。隨著飼料廠精細(xì)化管理的重視和實施，飼料生產(chǎn)加工過程成本控制能力的競爭逐漸凸顯其重要性。
飼料生產(chǎn)加工成本是飼料廠為生產(chǎn)產(chǎn)品或提供勞務(wù)而發(fā)生的各項生產(chǎn)費用，包括各項直接材料費用和制造費用。直接材料費用包括原材料支出(又可分為原料消耗和原料損耗)、運輸費用、編織袋、標(biāo)簽、縫包線。制造費用是指飼料廠為組織和管理生產(chǎn)所發(fā)生的各項費用，包括車間員工工資、計件工工資、福利費、勞保費、社保費、折舊費、租賃費、環(huán)保支出、動力費(電費、煤費、柴油)、維修費及其他制造費用(辦公費、差旅費、接待費、日常用品等)。飼料廠的挖潛降耗主要是在剔除飼料原料消耗成本后，針對飼料加工過程進行科學(xué)合理的費用控制，以達到降低加工過程成本費用，為企業(yè)創(chuàng)造效益的目的。
      1、電費
      電費是飼料廠動力費用占比最大的部分，而粉碎不僅是飼料加工中的必要工序，也是電耗最高的工序之一。粉碎機的電耗大概占飼料廠總耗電的40%左右。粉碎效率的高低，直接影響耗電成本。粉碎效率與公司所要求使用的原料品種、粉碎粒度、粉碎機的性能、錘篩間隙的調(diào)整(例如使用2.0mm的篩網(wǎng)，錘篩間隙為10-13mm;錘篩間隙依據(jù)篩網(wǎng)孔徑調(diào)整)、錘片磨損、粉碎機是否滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)、沙克龍和脈沖除塵效果等因素有很大關(guān)系。制粒機電耗大概占飼料廠總耗電的30%左右，制粒機操作有三個關(guān)鍵的操作參數(shù)：即蒸汽供應(yīng)量、喂料速度、環(huán)模和壓輥間隙。蒸汽供應(yīng)量和喂料速度這兩個操作參數(shù)主要取決于待制粒物料的水分含量與配方組成。這兩個參數(shù)如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象，從而降低制粒機產(chǎn)能，加大制粒機的每噸電耗。環(huán)模與壓輥間隙偏小，會導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損;如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。此外，環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低，電費越高;環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機現(xiàn)象;壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對環(huán)模的磨損越大。
      降低飼料廠電耗的主要方法有：
      1、生產(chǎn)過程準(zhǔn)備充分，銜接安排緊湊，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時間和設(shè)備的空轉(zhuǎn)，避免人力、電力、燃料、時間成本的浪費。
      2、利用階梯電價組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)用電成本。用電高峰期的電價一般是用電低谷時的3倍左右。由于晚上電費處于谷期，因此，要盡量安排晚班生產(chǎn)粒料，且減少晚班制粒機出現(xiàn)堵機現(xiàn)象。
      3、盡量減少轉(zhuǎn)料品種和次數(shù)(必要時適當(dāng)增加成品庫存，便可減少轉(zhuǎn)料次數(shù))。
      4、生產(chǎn)中，中控、制粒工由于擔(dān)心出現(xiàn)設(shè)備堵機等問題，把粉碎機和制粒機的電流控制在額定電流的60%-70%，甚至更低，使飼料廠大部分粉碎機、制粒機等設(shè)備存在欠載和空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，沒有將粉碎機、制粒機等設(shè)備開至滿負(fù)荷運轉(zhuǎn)，因此電耗增加，這需要廠長和助理的親自監(jiān)督，每次發(fā)現(xiàn)需及時警告，必要時，給予適當(dāng)考核和獎罰;
　　5、減少設(shè)備故障停機和維修時間。
　　6、采用不同性能的設(shè)備及工藝，電耗量相差巨大。例如對豆粕進行細(xì)粉碎時，采用同功率的寬式多腔粉碎機比普通的水滴式粉碎機的電耗降低1/3以上。由以上分析可以看出，電的浪費在部分飼料廠(尤其是管理不善的飼料廠)普遍存在，降低生產(chǎn)過程的電耗有很大的潛力。
　　2、煤費
　　有的飼料廠使用天然氣或油作為鍋爐燃料，燃油燃?xì)忮仩t的蒸汽成本比燃煤鍋爐高出3倍以上。使用燃煤鍋爐時，飼料廠可以推行按蒸汽量結(jié)算煤款，而不是按重量結(jié)算煤款。因為按重量結(jié)算難以保證煤炭的質(zhì)量，容易摻假。飼料廠在推行按蒸汽量結(jié)算煤款時，要注意每月結(jié)算的蒸汽量，因為蒸汽流量計的數(shù)據(jù)是可以調(diào)整的，飼料廠需要防止鍋爐工和供煤商有不合法的利益輸送，從理論上講蒸汽使用量應(yīng)小于制?？偭康?%。
　　飼料廠還需定期檢查蒸汽管道有否泄露、汽水分離器工作是否正常，燃燒器是否發(fā)揮最大效率等。特別需注意煤炭的質(zhì)量，煤炭質(zhì)量差導(dǎo)致減壓前的蒸汽壓力達不到0.6-0.8 MPa，難以提供干飽和蒸汽供制粒機使用，從而影響制粒效率和顆粒質(zhì)量，同時也會導(dǎo)致飼料調(diào)質(zhì)水分低，加大了原料的損耗。定期檢查蒸汽管道的保溫，盡量減少熱量損失、降低煤耗。飼料廠要合理安排生產(chǎn)，避免生產(chǎn)銜接不暢。例如蒸汽達到使用壓力時，用汽設(shè)備沒有準(zhǔn)備好;或者用汽設(shè)備準(zhǔn)備好了，蒸汽長時間達不到要求，造成蒸汽的浪費和生產(chǎn)效率的降低。在顆粒料的生產(chǎn)安排上最好能做到連續(xù)生產(chǎn)，避免每次顆粒機開機時的排氣與排冷凝水造成的浪費。
　　3、合理控制配件庫存
　　飼料廠直接用于生產(chǎn)的易損件有環(huán)模、壓輥、錘片、篩片、料斗、皮帶、軸承、電機、縫包機配件、齒輪、鏈輪等。廠長應(yīng)分析每月維修費的開支，加強維修配件采購的全過程管理，重點做好：1、制定配件的合理庫存，減少資金積壓。2、建立配件領(lǐng)用和耗用記錄。3、確定正常耗用的標(biāo)準(zhǔn)范圍。4、定期評估和考核供應(yīng)商所提供的配件質(zhì)量。例如，同樣壓縮比、同樣口徑的不銹鋼環(huán)模雖然比合金鋼環(huán)模價格要高很多，但不銹鋼環(huán)模的品質(zhì)保證時間、環(huán)模使用壽命與耐磨性卻是合金鋼環(huán)模所無法比擬的，使用成本低于合金鋼環(huán)模。即使都是不銹鋼環(huán)模，各個廠家之間的質(zhì)量也參差不齊。按420機不銹鋼壓膜6500元/個計算，若每個環(huán)模能生產(chǎn)1.6萬噸，則壓膜成本為0.41元/t;若每個壓膜只能生產(chǎn)0.8萬噸，則壓膜成本為0.81元。此外，應(yīng)注意頻繁換膜會對壓膜使用時限和產(chǎn)量產(chǎn)生嚴(yán)重影響。
　　4、合理控制維修費用
　　造成維修費居高不下的原因：一是不注重設(shè)備和工具的復(fù)原性維修，動不動就買新的;二是維修水平低下，造成多次重復(fù)維修的高成本，特別是中大修次數(shù)多;三是維修配件損耗大，包括采購質(zhì)量差、以次充好，配件丟失、被盜、損壞等;四是各飼料廠配件采購缺少監(jiān)控，導(dǎo)致采購費用高;五是維修輔助材料費用高(鋼材、焊條、氧氣、乙炔、砂輪、切割鋸片等);六是設(shè)備的預(yù)防性維修不夠，造成設(shè)備徹底癱瘓后的高維修成本。設(shè)備的故障應(yīng)該以防為主，以修為輔。通過健全的日常維護，能大大地降低故障率，確保生產(chǎn)的正常進行。
　　5、加快工藝設(shè)備更新?lián)Q代
　　隨著飼料工業(yè)的發(fā)展，近幾年來，我國飼料加工設(shè)備升級換代的進度加快，飼料加工設(shè)備的專業(yè)化程度不斷提高，飼料設(shè)備制造企業(yè)向飼料廠推出了節(jié)能高效的專業(yè)化新型加工設(shè)備，對于提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)產(chǎn)品加工質(zhì)量的穩(wěn)定、增加產(chǎn)品的附加值有明顯的作用。飼料廠應(yīng)積極采用能夠節(jié)能降耗、操作成本低的設(shè)備，特別是對于那些已經(jīng)運行使用多年、能耗大、生產(chǎn)效率低、安全性能差的生產(chǎn)線和設(shè)備，應(yīng)加大技術(shù)改造的力度，降低生產(chǎn)過程的綜合成本。
　　設(shè)備更新?lián)Q代時，盡量考慮全面實行自動化作業(yè)。例如，一個時產(chǎn)5t的人工投料、自動配料與人工成品堆垛的生產(chǎn)線和一個時產(chǎn)40t的自動投料、自動配料與機械化堆垛的生產(chǎn)線比較起來，后者需要的生產(chǎn)工人數(shù)量更少，但產(chǎn)能相差懸殊。在生產(chǎn)相同數(shù)量飼料前提下，后者的人工成本遠低于前者。人工成本高的原因是生產(chǎn)工藝受限，生產(chǎn)線的自動化、機械化程度低，不得不使用較多的人工，而且工人的勞動強度大，裝卸過程費用高，人均生產(chǎn)效率低。因此，從原料進車間開始到成品堆垛的全過程，全面實行自動化作業(yè)，盡可能減少人工作業(yè)范圍，不但可以節(jié)約勞動成本，而且可以節(jié)約時間、空間、安全等生產(chǎn)成本。更重要的是，只要設(shè)備正常，生產(chǎn)量和質(zhì)量都是穩(wěn)定的，而人工操作，受人的能力、工作積極性等影響，生產(chǎn)量和質(zhì)量是不穩(wěn)定的。在條件允許的情況下，可以探索和推廣自動散裝進料和散裝成品運輸模式，節(jié)約投料、打包時裝卸的人工成本和包裝材料成本。
　　6、飼料廠的原料損耗
　　飼料廠的飼料原料成本約占生產(chǎn)成本的70-85%，能否將原料損耗控制在一個合理水平，是衡量一個飼料廠管理水平的重要標(biāo)志。飼料廠需嚴(yán)格執(zhí)行原料和成品料的過磅制度和盤點制度，從而及時查找和分析每個月(或每半個月)異常損耗的原因。飼料加工過程中原料損耗原因包括：粉塵損耗(卸料、粉碎除塵、冷卻除塵、設(shè)備和輸送管道密封不嚴(yán)導(dǎo)致物料的跑冒滴漏);水分損耗(卸料、倉儲、粉碎、冷卻);計量誤差損耗(原料過磅、配料秤、包裝秤等);變質(zhì)和其他損耗(原料或成品料變質(zhì)、原料雜質(zhì)含量高、料垢未及時清理、破袋、鼠害、被盜等)。
　　飼料廠需高度重視粉塵形式的損耗。例如，有些飼料廠玉米卸料棚和豆粕卸料棚是兩面和頂棚密封的，可以將其改造成三面和頂棚密封，只留一面進出車輛，從而使對流的風(fēng)量大為降低，讓豆粕和玉米粉塵自然沉降，減少被風(fēng)吹走的粉塵損耗。建議有條件的飼料廠盡量選擇自動液壓卸料平臺，最大程度減少散裝原料卸料過程的粉塵損耗。
　　對很多飼料廠而言，飼料加工過程中的水分損耗大概占了原料損耗的50%以上。飼料廠要密切注意成品料中的含水量，正常的含水量是一項重要指標(biāo)，過高的水分含量會導(dǎo)致飼料容易霉變，過低的水分會加大飼料廠的損耗，且水分過高或過低都不利于成品料的適口性。一般成品料料溫不高于環(huán)境溫度5度，水分小于13%。水分損耗主要發(fā)生于倉儲、粉碎、冷卻環(huán)節(jié)。在倉儲環(huán)節(jié)，飼料廠應(yīng)盡量減少夏天筒倉內(nèi)原料的庫存，以免高溫使水分大量蒸發(fā)。在粉碎環(huán)節(jié)，應(yīng)避免過度粉碎、降低粉碎室內(nèi)的溫度、控制脈沖風(fēng)機風(fēng)壓和吸風(fēng)量、提高粉碎效率來控制粉碎的水分損耗。例如，某飼料廠更換粉碎機后，粉碎效率提高了25%。按正常粉碎過程水分損失0.5%計算，更換粉碎機之后，產(chǎn)量提高25%，保守估計，粉碎過程水分損失減少0.13%。按該飼料廠每月生產(chǎn)1萬噸成品料計算(需粉碎的原料按80%計算)，可減少損耗：1萬噸*0.13%*80% = 10.4噸，按每噸成品料3000元計算，可以減少損耗31200元。在冷卻環(huán)節(jié)，要根據(jù)不同季節(jié)調(diào)整冷卻塔的通風(fēng)量、時間、速度、料位器。一般冷卻風(fēng)管中風(fēng)速控制在15-20m/s。此外，通過調(diào)整冷卻塔料位器高度的方法控制成品料水分較為簡便，這需要經(jīng)常關(guān)注化驗室成品料的水分結(jié)果，以便及時調(diào)整。此外，降低原料損耗的一個有效手段是對生產(chǎn)的全過程進行水分在線監(jiān)控添加，特別是對飼料粉碎、混合、調(diào)質(zhì)后、成品料的水分進行監(jiān)控，在保證安全的前提下，在混合機或調(diào)制筒實施水分添加，減少原料水分損耗。
　　7、綜合考量原料成本及其加工制造成本
　　綜合考慮和平衡原料成本和飼料廠生產(chǎn)制造成本之間的關(guān)系，這可能是評價配方技術(shù)高低的一個重要指標(biāo)。例如，糖量大的黏性原料價格便宜，但其加工性能差，因其含糖量大，容易黏倉、黏設(shè)備，不僅影響混合的效率，長時間使用，輸送設(shè)備會因黏滿物料而變得負(fù)荷加重，導(dǎo)致混合機底絞龍去料變慢、生產(chǎn)效率低等問題。嚴(yán)重時，會發(fā)生提升機皮帶斷裂。再如，同一配方中添加多種液體成分，會造成混合時間延長、配料批次減少，使生產(chǎn)成本增加;配方組成越復(fù)雜，會使配料周期延長，即生產(chǎn)效率越低，因而生產(chǎn)成本也越高。因此，飼料廠要及時和配方師溝通不同原料的加工性能和加工成本，而配方師在考慮配方組成時，不僅要考慮原料成本，還要考慮原料的生產(chǎn)加工性能。
　　8、加強飼料廠員工和干部的培訓(xùn)
　　飼料廠員工的素質(zhì)決定了飼料廠加工過程的成本和質(zhì)量。為此，一方面，應(yīng)當(dāng)加強關(guān)鍵技術(shù)崗位員工的培訓(xùn)，鼓勵員工進行職業(yè)技能鑒定，鼓勵員工參加各種培訓(xùn)與學(xué)習(xí)，同時需要加強安全意識管理，減少安全事故的發(fā)生。關(guān)鍵崗位如中控、機修、電工、制粒工、鍋爐工等，這些人員作業(yè)水平的高低直接影響設(shè)備效能和飼料的加工成本，在工資待遇方面可適當(dāng)向這些關(guān)鍵的技術(shù)型崗位傾斜。另一方面，應(yīng)加強員工對企業(yè)忠誠度的培養(yǎng)，做好員工的職業(yè)生涯規(guī)劃，激發(fā)員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性，并制定合理考核員工生產(chǎn)成本的過程獎勵措施。
　　目前，飼料加工過程的成本控制涉及飼料加工的工藝、設(shè)備、電氣和機械控制、飼料營養(yǎng)以及生產(chǎn)過程的作業(yè)管理、現(xiàn)場物流管理等。不僅要求飼料廠廠長有較強的管理能力、而且要求飼料廠廠長具有全面的專業(yè)知識，才能做好飼料生產(chǎn)過程的現(xiàn)場管理、設(shè)備管理、質(zhì)量管理，從而做到對生產(chǎn)過程的合理調(diào)度和有效把握，這樣才能控制好生產(chǎn)過程的成本。為此，需將飼料廠廠長培養(yǎng)和打造成職業(yè)生產(chǎn)經(jīng)理人。
　　9、科學(xué)的管理
　　臟亂差是大部分飼料廠的通病。在倉庫里原料堆碼不整齊，不同原料之間相互混雜，庫存原料無標(biāo)示，原料散落滿地，跑冒滴漏嚴(yán)重，鼠害猖獗。車間內(nèi)垃圾多，原料隨處堆放，包裝與標(biāo)簽亂扔亂放，回收物料到處都是且無標(biāo)示。地面、設(shè)備、門窗和屋頂全是灰塵和蜘蛛網(wǎng)等。為此，飼料廠要重視對生產(chǎn)現(xiàn)場的日常工作進行科學(xué)的精細(xì)化管理。只有采取科學(xué)的現(xiàn)場管理手段，掌握現(xiàn)場的真實情況，才可能有針對性地對飼料廠進行精細(xì)化管理，采取措施降低成本。飼料廠現(xiàn)場管理體系包括：品質(zhì)控制體系、節(jié)能控制體系、環(huán)境控制體系、設(shè)備管理體系、物流控制體系、工藝流程控制體系、生產(chǎn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化體系等。飼料廠現(xiàn)場管理常用的方法有：6S管理、精益生產(chǎn)(Lean production)管理、質(zhì)量成本管理(QCM)、全員生產(chǎn)保養(yǎng)管理(TPM)、ISO14000、ISO18000等，在生產(chǎn)管理的過程中可交叉運用這些管理方法，不斷實施生產(chǎn)過程管理的標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化和制度化。針對每個成本控制點，拿出具體的實施方案，并通過PDCA(計劃、實施、檢查、改進)和SCDA(標(biāo)準(zhǔn)化、實施、檢查、改進)循環(huán)式的運行，達到循序漸進式的提高，不斷降低加工過程的成本。
　　10、控制安全成本
　　飼料廠如果安全管理意識不強，生產(chǎn)現(xiàn)場存在安全隱患，會導(dǎo)致安全事故多，安全成本高。因此，飼料廠必須做好消防安全、防火、防粉塵爆炸、防設(shè)備損壞和防止出現(xiàn)人身安全問題的預(yù)防工作。
　　結(jié)語
　　飼料加工過程的成本控制是一個系統(tǒng)工程，需要全員參與控制，單靠某個人或班組是不可能完成的，必須建立完整的成本控制體系。這個體系應(yīng)當(dāng)包括成本控制的組織機構(gòu)、成本控制管理制度、成本控制的考核指標(biāo)(如生產(chǎn)過程的物料損耗、電耗、維修費用等)、成本控制的目標(biāo)、科學(xué)的成本考核激勵制度等。在成本控制體系運行的過程中，經(jīng)常性地開展成本控制活動，通過合理選擇節(jié)能方式，加大節(jié)能降耗的力度;通過預(yù)防性設(shè)備保養(yǎng)和精修，提高修舊利廢的幅度;通過加強生產(chǎn)過程的統(tǒng)籌安排，提高生產(chǎn)效率;通過工藝、成本、質(zhì)量和營養(yǎng)的一體化研究，尋求科學(xué)經(jīng)濟的加工技術(shù)，使生產(chǎn)過程的成本處于受控狀態(tài)。成本控制活動的關(guān)健是數(shù)據(jù)統(tǒng)計與考核，控制的目的是提高生產(chǎn)效率，降低單位飼料的生產(chǎn)成本，保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過考核分析，提出降低加工過程每個費用控制點的措施，然后進行實施、檢查、評價，做到持續(xù)改進。