產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定與卓越是每個(gè)飼料企業(yè)都一致追求的，但是如何達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量的極致與穩(wěn)定呢?這就是精益品控一直強(qiáng)調(diào)的尋找質(zhì)量隱患點(diǎn)進(jìn)行持續(xù)改善：特別是抓住生產(chǎn)制造現(xiàn)場(chǎng)的關(guān)鍵控制要點(diǎn)，針對(duì)一些容易出錯(cuò)的環(huán)節(jié)進(jìn)行精益求精、持續(xù)改善，核心點(diǎn)就是構(gòu)建全面質(zhì)量管理體系，制定各崗位的質(zhì)量績(jī)效目標(biāo)與工資掛鉤、與獎(jiǎng)金掛鉤、與晉升掛鉤，讓生產(chǎn)車間的每一個(gè)員工都崇尚品質(zhì)、敬畏質(zhì)量，形成一個(gè)大質(zhì)量觀。這樣企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量就離卓越不遠(yuǎn)了。
一、投料崗位
1、原料使用須遵守下列原則先進(jìn)先用、推陳出新、推危出安;營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)與配方相符。
2、 及時(shí)做好《原料使用記錄》，對(duì)已用完的原料及時(shí)劃掉，寫(xiě)上結(jié)束日期，開(kāi)始使用的原料寫(xiě)上使用日期。
3、 熟悉原料貨位圖。投料前理貨員應(yīng)核對(duì)主控室傳達(dá)的原料領(lǐng)用計(jì)劃，特殊要求的原料親自到場(chǎng)認(rèn)可后方可投料。
4、 用扦樣器查原料堆有無(wú)發(fā)熱、生蟲(chóng)、霉變現(xiàn)象。
5、 投料時(shí)看投料口結(jié)塊霉變部分是否揀除，必要時(shí)每包抽樣檢查。
6、 及時(shí)通知倉(cāng)頂員檢查所投原料是否進(jìn)該進(jìn)的桶或原料倉(cāng)。
7、 發(fā)現(xiàn)不合要求的原料立即禁止使用，不得含糊，并匯報(bào)生產(chǎn)廠長(zhǎng)，重新安排原料使用。
8、 對(duì)夜間作業(yè)，質(zhì)量有疑問(wèn)的可留至白班處理，但必須跟蹤。
9、 搞好原料庫(kù)的衛(wèi)生，及時(shí)整理廢舊編織袋。
10、每班所有投用的原料，詳細(xì)填寫(xiě)在相應(yīng)表格上。
11、每種原料投完后應(yīng)讓刮板機(jī)空轉(zhuǎn)3分鐘,以免混料。
二、粉碎崗位
1、粉碎玉米、小麥、豆粕時(shí)每20分鐘檢查一次粉碎情況，有無(wú)整粒、大顆粒;用14目篩子過(guò)篩;
2、每進(jìn)一次原料、成品都必須檢查進(jìn)倉(cāng)是否準(zhǔn)確，并核查周圍倉(cāng)有無(wú)進(jìn)料、以免竄倉(cāng);
3、對(duì)濃縮料與粉料，檢查有無(wú)整粒料、顏色是否正常(與標(biāo)準(zhǔn)樣對(duì)照);
4、破碎料有無(wú)大顆粒料、黑料、顏色是否正常、是否均勻一致，含粉是否過(guò)高;
5、大顆粒料粒度是否過(guò)長(zhǎng)、過(guò)短，顏色是否正常、是否均勻一致;
6、檢查分級(jí)篩運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常;篩網(wǎng)是否損壞，每班至少查兩次;
7、檢查分配器有無(wú)不到位現(xiàn)象;
8、每班必須用錐形探倉(cāng)器吊樣所有原料、成品，檢查是否有串倉(cāng)、或投料錯(cuò)誤;
9、所有質(zhì)量檢查應(yīng)作書(shū)面記錄;
10、清理永磁筒;
11、成品倉(cāng)打包后，應(yīng)及時(shí)觀查成品倉(cāng)，確保無(wú)殘留。
三、中控崗位
1、配方：檢查電腦輸入配方是否與執(zhí)行配方相符、準(zhǔn)確。換新配方時(shí)由二人復(fù)核(品控和中控工)，其他人員不得隨意修改配方。換用新配方時(shí)必須將老配方收回，檢查原料倉(cāng)號(hào)是否有變動(dòng)。
2、配料秤：電子配料秤工作是否正常，有無(wú)超重現(xiàn)象。
3、液體添加系統(tǒng)：定期、定時(shí)檢查各種油脂、水的稱量系統(tǒng)是否正常，有無(wú)稱量不讀數(shù)或讀數(shù)不稱量現(xiàn)象。
4、配料運(yùn)行：配料運(yùn)行過(guò)程中不得隨意將自動(dòng)狀態(tài)轉(zhuǎn)向手動(dòng)狀態(tài)(即手加形式配料)，在特殊情況下須由品控認(rèn)可。
5、混合時(shí)間：檢查混合機(jī)工作是否正常，有無(wú)漏料或下料不盡現(xiàn)象。
6、定期檢測(cè)混合均勻度:配合飼料混合均勻度≤10%,預(yù)混合飼料混合均勻度≤5%。定期清理噴油嘴,混合機(jī)及緩沖斗內(nèi)部。
7、抽查混合機(jī)生產(chǎn)不同品種時(shí)的清理狀況。
8、品管每年對(duì)混合機(jī)的混合均勻度進(jìn)行二次定量檢測(cè)。預(yù)混料混合機(jī)混合均勻度≤5%;混合時(shí)間必須達(dá)到CV的要求。
四、小料投料復(fù)核崗位
1、每班必須對(duì)上班用剩的預(yù)混料和小料的庫(kù)存進(jìn)行盤點(diǎn)，檢查上班結(jié)存數(shù)，本班領(lǐng)用數(shù)、耗用數(shù)，其中理論結(jié)存數(shù)與實(shí)際結(jié)存數(shù)的誤差不得超過(guò)千分之一。
2、對(duì)添加人員加強(qiáng)督促，每一種添加小料必須在電子秤上稱量準(zhǔn)確，一人負(fù)責(zé)配料，一人投料，一人現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督，檢查配料重量及數(shù)量、品名是否正確，品控員定期抽查。
3、檢查中控室開(kāi)具的小料品種及數(shù)量是否與配方相符合。并在小料添加記錄表上確認(rèn)。對(duì)所添加的小料品種要仔細(xì)檢查，如是否結(jié)塊、受潮，預(yù)混料是否超期等。在添加過(guò)程中檢查預(yù)混料是否推陳出新。對(duì)易結(jié)塊的小料(如鹽或氯化 膽堿)檢查是否過(guò)篩后使用。
4、每班所領(lǐng)小料和預(yù)混料應(yīng)有計(jì)劃性，不得多領(lǐng)。交接班時(shí)將不用的小料品種及時(shí)退回原料庫(kù)。
五、制粒崗位
1、制粒溫度 制粒溫度是否達(dá)到要求溫度(75℃~90℃)，注意要根據(jù)配方及配方結(jié)構(gòu)制定制粒溫度。
2、制粒機(jī)蒸汽壓: 輸入制粒機(jī)蒸汽壓是否正常(2.1~4kg/cm2)，見(jiàn)《各品種制粒溫度、蒸汽壓力表》。根據(jù)制粒、破碎情況，檢查制粒頻率是否過(guò)快。
3、外觀熱制粒料：表面是否光滑無(wú)裂隙，切面是否平整等，料的長(zhǎng)度是否符合要求。
4、切刀是否調(diào)整好。
六、冷卻破碎崗位
1、 料溫是否正常，一般情況下，料溫與正常溫度相差不超過(guò)5℃。如出現(xiàn)熱料，立即停機(jī)檢查，修整;
2、 換品種時(shí)是否清理干凈;
3、 分級(jí)篩篩網(wǎng)是否按要求使用;
4、 分級(jí)篩運(yùn)行狀況，篩網(wǎng)有無(wú)破損;
5、 檢查成品料型、含粉、色澤等;
6、 檢查破碎機(jī)下半成品情況及篩粉回制粒倉(cāng)情況。
七、打包崗位
1、 標(biāo)簽：內(nèi)容正確、印刷清晰。標(biāo)簽日期是否準(zhǔn)確，標(biāo)簽是否縫在包裝物正面的左上角。
2、 包裝袋：內(nèi)容正確、印刷清晰。
3、 標(biāo)簽、包裝袋和飼料品種一致;
4、 定量包裝：抽查、記錄(按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行);
5、 成品感官：復(fù)查成品粒度、氣味、色澤和含粉率、粉化率是否合格，把好成品入庫(kù)的最后 一道關(guān)，每品種必須取樣、留樣，以便對(duì)比。
6、 回機(jī)料：每換一成品，頭尾料是否按規(guī)定拉掉或回機(jī)(一般情況前2包，如粉不高或過(guò)高，色澤不一，根據(jù)情況多拉或少拉)，回機(jī)料中有顆粒的一定要粉碎后再回機(jī);
7、縫包線：檢查縫包線是否直，有無(wú)跳針，是否控規(guī)定的顏色使用縫包線;
8、 發(fā)貨: 檢查成品發(fā)貨是否先產(chǎn)先售，倉(cāng)庫(kù)是否漏雨、有無(wú)污染。
小結(jié)：無(wú)論是車間各個(gè)崗位的操作人員、生產(chǎn)主管或品管人員一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中的某環(huán)節(jié)上有質(zhì)量問(wèn)題，先行停機(jī)分析查找原因，品控技術(shù)部相關(guān)部門立即尋找原因，對(duì)所生產(chǎn)的質(zhì)量不合格成品與半成品進(jìn)行研究分析，并制定回機(jī)方案。生產(chǎn)部依照回機(jī)方案進(jìn)行回機(jī)，品控跟蹤監(jiān)督檢查。