一、原糧制程凈化
除雜系統(tǒng)完善：滾筒篩，除塵系統(tǒng)，磁選器，色選機+風(fēng)選系統(tǒng)+脫皮機(原糧潔凈最大化，降低霉菌毒素含量)。
粉碎工藝：根據(jù)不同產(chǎn)品工藝要求制定不同的粉碎工藝參數(shù)。教保料企業(yè)增加微粉設(shè)備或二次粉碎工藝。
二、配料制程工藝
配料倉專倉專用：用量小，易變質(zhì)的原料（膨化大豆，膨化玉米）根據(jù)配方用量合理投料。
控制配料誤差（靜態(tài)0.1%FS動態(tài)0.3%FS），定期對配料秤校準(zhǔn)。
根據(jù)原料比重不同，下料速度不同設(shè)置提前量。根據(jù)不同喂料絞龍的下料速度和精度，合理使用料倉。
根據(jù)配方配比不同采用不同的配料方式，添加量小于20kg的原料（石粉，氨基酸，維生素，礦物質(zhì)等）增加預(yù)混合工藝。
三、制粒制程工藝
環(huán)模：根據(jù)配方選擇環(huán)?？讖?，壓縮比。教保料2.0-2.2壓縮比1:4中大豬3.0壓縮比1：5-6.5。
蒸汽質(zhì)量：飽和蒸氣：蒸汽輸送管道保溫，增加減壓閥，增加疏水閥。
控制開機料和回流料：開機后將花料清理干凈，使成品顏色一致。建議多清理一些，減少下一工段頭包回機料的數(shù)量，提高生產(chǎn)效率?；亓髁辖映觯貦C到同配方中，防止交叉污染。
有條件的企業(yè)可以安裝熱風(fēng)衛(wèi)生系統(tǒng)：停機時向制粒系統(tǒng)鼓入熱風(fēng)，保持設(shè)備內(nèi)部干燥，防止物料內(nèi)病源微生物的過度繁殖（沙門氏菌等），減少設(shè)備腐蝕增加設(shè)備壽命。
四、冷卻制程工藝
根據(jù)季節(jié)不同，制定不同的冷卻時間，冷卻風(fēng)量。
冷卻器保溫。冬季提高冷卻器周圍環(huán)境空氣的溫度。（空氣熱交換機，提高冷卻器進(jìn)風(fēng)溫度，降低冷卻物料水分）
大料投放：
每日不定期查看投放原料是否正確，是否按照先進(jìn)先出投放。
每日不定期查看原料是否出現(xiàn)發(fā)霉變質(zhì)情況。
小料投放：
雙人復(fù)核；每3日對小料稱校準(zhǔn)一次。
每日不定期抽包稱重檢查是否與配方重量相等。
每日不定期核對配方與所稱重小料是否一致。
倉頂：
每日不定期巡查倉頂，主要查看是否有串倉現(xiàn)象，并觀察粉碎粒度。
每日不定期查看成品分級篩有無漏洞破碎。
每日不定期查看成品分流器 是否有漏料串倉現(xiàn)象。
五、制定防止交叉污染管理制度
科學(xué)規(guī)劃，垛位整齊，距離適當(dāng)標(biāo)識清楚，清潔衛(wèi)生。
原料車輛的衛(wèi)生檢查評估，卸車過程一車一清理。
小料配制專袋專用，專桶專用，專鏟專用。
小料混合機徹底清理每周不低于兩次（內(nèi)壁，投料口，管道等）。
不同品種使用同一混合設(shè)備，應(yīng)在更換品種時對混合系統(tǒng)進(jìn)行清洗。
遵循無藥物在前，有藥物在后原則，填寫生產(chǎn)線清洗記錄。
合理控制生產(chǎn)線物料排空時間間隔。
清洗料明確標(biāo)識固定存放，回制相同品種，填寫清洗料使用記錄。